Вибираючи торцеву фрезу для проекту обробки, необхідно враховувати кілька важливих факторів, щоб забезпечити оптимальну продуктивність і довговічність інструменту. Правильний вибір залежить від різних аспектів матеріалу, що обробляється, бажаного результату та можливостей фрезерного верстата.
1.Матеріал для обробки:Вибір матеріалу кінцевої фрези значною мірою залежить від матеріалу, який обробляється. Наприклад, кінцеві фрези зі швидкорізальної сталі (HSS) зазвичай використовуються для обробки м’яких матеріалів, таких як алюміній, тоді як твердосплавні кінцеві фрези краще підходять для більш твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, завдяки їхній вищій твердості та термостійкості. Такі покриття, як нітрид титану (TiN) або нітрид титану алюмінію (TiAlN), можуть додатково подовжити термін служби інструменту, зменшивши тертя та підвищивши зносостійкість.
2. Діаметр і довжина різу:Діаметр і довжина кінцевої фрези впливають як на обробку різу, так і на здатність інструменту видаляти матеріал. Більші діаметри забезпечують більш міцний інструмент, але можуть не підходити для складних або тонких деталей. Довжина різу повинна відповідати глибині матеріалу, що обробляється, причому більша довжина використовується для більш глибоких різів. Однак довші кінцеві фрези можуть бути більш чутливими до вібрації та прогину, що впливає на якість обробки.
3. Кількість флейт:Канавки кінцевої фрези – це ріжучі кромки, які знімають матеріал. Кількість канавок впливає на якість обробки, відведення стружки та швидкість подачі. Менша кількість канавок забезпечує більші навантаження на стружку, що вигідно для таких матеріалів, як алюміній. Навпаки, більша кількість канавок створює більш тонку обробку і часто використовується для більш твердих матеріалів. Однак занадто багато канавок може зменшити простір для стружки, що призведе до накопичення тепла та передчасного зносу інструменту.
4.Тип розрізу:Кінцеві фрези призначені для конкретних типів різів. Наприклад, кінцеві фрези для чорнової обробки мають зубчасті краї, які швидко видаляють велику кількість матеріалу, але з більш грубою обробкою. З іншого боку, фінішні кінцеві фрези мають більш гладкі краї та використовуються для отримання більш високої якості поверхні. Вибір між інструментами для чорнової та чистової обробки залежить від етапу обробки та бажаної якості поверхні.
5. Можливості машини та шпинделя:Можливості фрезерного верстата, зокрема його шпинделя, відіграють важливу роль у виборі кінцевої фрези. Такі фактори, як швидкість шпинделя, потужність і крутний момент, обмежують розмір і тип кінцевої фрези, яку можна ефективно використовувати. Високошвидкісний шпиндель може працювати з меншими, легшими кінцевими фрезами, тоді як низькошвидкісний шпиндель із високим крутним моментом краще підходить для більших кінцевих фрез.
6. Швидкість різання та швидкість подачі:Швидкість різання та швидкість подачі є критичними факторами при виборі кінцевої фрези, оскільки вони визначають здатність інструменту ефективно знімати матеріал, не завдаючи шкоди. Ці норми змінюються залежно від матеріалу, що обробляється, і типу різу. Наприклад, м’які матеріали можна обробляти на вищих швидкостях із більшою швидкістю подачі, тоді як для твердіших матеріалів потрібні менші швидкості та більш обережні подачі.
7. Охолоджуюча рідина та мастило:Використання охолоджувальної або мастильної рідини може значно вплинути на продуктивність кінцевої фрези. Охолоджуючі рідини допомагають розсіювати тепло і зменшувати знос інструменту, особливо при довгих або глибоких різах. Деякі кінцеві фрези мають канали для оптимізації потоку охолоджуючої рідини до ріжучої кромки.
8. Геометрія інструменту:Геометрія кінцевої фрези, включаючи кут канавок і форму ріжучої кромки, також відіграє важливу роль. Кінцеві фрези зі змінною спіральною лінією, наприклад, можуть зменшити вібрацію, що є корисним при обробці довгих виступів або тонкостінних деталей.
9. Кріплення та жорсткість заготовки:Спосіб кріплення заготовки та загальна жорсткість установки можуть вплинути на вибір кінцевої фрези. Менш жорстка установка може вимагати інструменту з більшим діаметром сердечника, щоб запобігти прогину.
10. Економічні міркування:Нарешті, також слід враховувати економічні фактори, такі як вартість інструменту порівняно з очікуваним терміном служби та вартість обробленої деталі. Високопродуктивні кінцеві фрези можуть мати вищу початкову вартість, але можуть призвести до зниження загальних витрат на обробку завдяки довшому терміну служби інструменту та більшій швидкості обробки.
Підсумовуючи, вибір торцевої фрези вимагає повного розуміння матеріалу, що підлягає обробці, середовища обробки та бажаного результату. Ретельно враховуючи ці фактори, верстатники можуть вибрати найбільш підходящу кінцеву фрезу, яка забезпечує ефективне видалення матеріалу, оптимальну обробку поверхні та подовжує термін служби інструменту.
Час публікації: 18 липня 2023 р
