» Cách chọn dao phay cuối

1.Chất liệu được gia công:Việc lựa chọn vật liệu máy nghiền cuối phần lớn phụ thuộc vào vật liệu được gia công. Ví dụ, dao phay ngón bằng thép tốc độ cao (HSS) thường được sử dụng để gia công các vật liệu mềm hơn như nhôm, trong khi dao phay ngón cacbua phù hợp hơn với các vật liệu cứng hơn như thép không gỉ do độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao hơn. Các lớp phủ như Titanium Nitride (TiN) hoặc Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) có thể nâng cao hơn nữa tuổi thọ của dụng cụ bằng cách giảm ma sát và tăng khả năng chống mài mòn.
2. Đường kính và chiều dài cắt:Đường kính và chiều dài của dao phay ngón ảnh hưởng đến cả độ hoàn thiện của vết cắt và khả năng loại bỏ vật liệu của dụng cụ. Đường kính lớn hơn mang lại công cụ chắc chắn hơn nhưng có thể không phù hợp với các chi tiết phức tạp hoặc tinh xảo. Chiều dài cắt cần phải phù hợp với độ sâu của vật liệu được gia công, với chiều dài cắt dài hơn được sử dụng để cắt sâu hơn. Tuy nhiên, dao phay ngón dài hơn có thể dễ bị rung và lệch hơn, ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện.
3.Số lượng sáo:Các rãnh của máy nghiền ngón là các lưỡi cắt loại bỏ vật liệu. Số lượng me ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện, khả năng thoát phoi và tốc độ tiến dao. Ít me hơn cho phép tải phoi lớn hơn, điều này có lợi cho các vật liệu như nhôm. Ngược lại, nhiều rãnh hơn sẽ tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn và thường được sử dụng cho các vật liệu cứng hơn. Tuy nhiên, quá nhiều me có thể làm giảm không gian phoi, dẫn đến tích tụ nhiệt và mài mòn dụng cụ sớm.
4. Kiểu cắt:Dao phay ngón được thiết kế cho các kiểu cắt cụ thể. Ví dụ, máy nghiền ngón thô có các cạnh răng cưa giúp loại bỏ lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng nhưng có bề mặt thô hơn. Mặt khác, máy nghiền ngón hoàn thiện có các cạnh mịn hơn và được sử dụng để tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn. Việc lựa chọn giữa các công cụ gia công thô và hoàn thiện phụ thuộc vào giai đoạn gia công và chất lượng bề mặt mong muốn.
5. Khả năng của máy và trục chính:Khả năng của máy phay, đặc biệt là trục xoay, đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn máy nghiền ngón. Các yếu tố như tốc độ trục chính, mã lực và mô-men xoắn giới hạn kích thước và loại máy nghiền ngón có thể được sử dụng hiệu quả. Trục xoay tốc độ cao có thể xử lý các dao phay ngón nhỏ hơn, nhẹ hơn, trong khi trục xoay tốc độ thấp, mô-men xoắn cao sẽ tốt hơn cho các dao phay ngón lớn hơn.
6. Tốc độ cắt và tốc độ nạp:Tốc độ cắt và tốc độ tiến dao là những yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn máy nghiền ngón vì chúng xác định khả năng loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không gây hư hỏng của dụng cụ. Các tỷ lệ này thay đổi tùy theo vật liệu được gia công và kiểu cắt. Ví dụ, vật liệu mềm hơn có thể được gia công ở tốc độ cao hơn với tốc độ tiến dao mạnh hơn, trong khi vật liệu cứng hơn yêu cầu tốc độ chậm hơn và tốc độ tiến dao thận trọng hơn.
7. Chất làm mát và bôi trơn:Việc sử dụng chất làm mát hoặc chất bôi trơn có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của máy nghiền ngón. Chất làm mát giúp tản nhiệt và giảm mài mòn dụng cụ, đặc biệt là ở những vết cắt dài hoặc sâu. Một số dao phay ngón được thiết kế với các kênh để tối ưu hóa dòng chất làm mát tới lưỡi cắt.
8.Hình học công cụ:Hình dạng của dao phay ngón, bao gồm góc của rãnh và hình dạng của lưỡi cắt, cũng đóng một vai trò quan trọng. Ví dụ, dao phay ngón xoắn có thể thay đổi có thể giảm độ rung, điều này có lợi khi gia công các phần nhô ra dài hoặc các bộ phận có thành mỏng.
9. Độ cố định và độ cứng của phôi:Cách phôi được cố định và độ cứng tổng thể của thiết lập có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy nghiền ngón. Một thiết lập ít cứng nhắc hơn có thể yêu cầu một công cụ có đường kính lõi lớn hơn để tránh bị lệch.
10. Cân nhắc về kinh tế:Cuối cùng, các yếu tố kinh tế như giá thành của dụng cụ so với tuổi thọ dự kiến ​​của nó và chi phí cho mỗi bộ phận được gia công cũng cần được xem xét. Dao phay ngón hiệu suất cao có thể có chi phí ban đầu cao hơn nhưng có thể dẫn đến chi phí gia công tổng thể thấp hơn do tuổi thọ dụng cụ dài hơn và tốc độ gia công nhanh hơn.