» ווי צו קלייַבן אַ סוף מילינג קאַטער

1. מאַטעריאַל צו זיין מאַשינד:די ברירה פון סוף מיל מאַטעריאַל איז לאַרגעלי אָפענגיק אויף די מאַשינינג מאַטעריאַל. פֿאַר בייַשפּיל, הויך-גיכקייַט שטאָל (HSS) סוף מיללס זענען קאַמאַנלי געניצט פֿאַר מאַשינינג סאַפטער מאַטעריאַלס ווי אַלומינום, בשעת קאַרבידע סוף מיללס זענען בעסער פּאַסיק פֿאַר האַרדער מאַטעריאַלס ווי ומבאַפלעקט שטאָל רעכט צו זייער העכער כאַרדנאַס און היץ קעגנשטעל. קאָאַטינגס ווי טיטאַניום ניטריד (TiN) אָדער טיטאַניום אַלומינום ניטריד (TiAlN) קענען ווייַטער פאַרבעסערן די געצייַג ס לעבן דורך רידוסינג רייַבונג און ינקריסינג טראָגן קעגנשטעל.
2. דיאַמעטער און לענג פון שנייַדן:דער דיאַמעטער און לענג פון די סוף מיל ווירקן ביידע די ענדיקן פון די שנייַדן און די פיייקייַט צו באַזייַטיקן מאַטעריאַל. גרעסערע דיאַמעטערס צושטעלן אַ שטאַרק געצייַג אָבער קען נישט זיין פּאַסיק פֿאַר ינטראַקאַט אָדער פייַן דעטאַילס. די לענג פון שנייַדן דאַרף צו גלייַכן די טיפקייַט פון די מאַטעריאַל וואָס איז מאַשינד, מיט מער לענגטס געניצט פֿאַר דיפּער קאַץ. אָבער, מער סוף מיללס קענען זיין מער סאַסעפּטאַבאַל צו ווייבריישאַן און דעפלעקטיאָן, ימפּאַקטינג די ענדיקן קוואַליטעט.
3. נומער פון פלוץ:די פלוץ פון אַ סוף מיל זענען די קאַטינג עדזשאַז וואָס באַזייַטיקן מאַטעריאַל. די נומער פון פלוץ ימפּאַקץ די ענדיקן קוואַליטעט, שפּאָן יוואַקיאַוויישאַן און קאָרמען קורס. ווייניקערע פלוץ לאָזן פֿאַר גרעסערע שפּאָן לאָודז, וואָס זענען וווילטויק פֿאַר מאַטעריאַלס ווי אַלומינום. אין קאַנטראַסט, מער פלוץ מאַכן אַ פיינער ענדיקן און זענען אָפט געניצט פֿאַר האַרדער מאַטעריאַלס. אָבער, צו פילע פלוץ קענען רעדוצירן שפּאָן פּלאַץ, וואָס לידינג צו היץ-אַרויף און צו פרי טראָגן פון מכשירים.
4. טיפּ פון שנייַדן:סוף מיללס זענען דיזיינד פֿאַר ספּעציפיש טייפּס פון קאַץ. ראָוגינג סוף מיללס, פֿאַר בייַשפּיל, האָבן סערייטיד עדזשאַז וואָס באַזייַטיקן גרויס אַמאַונץ פון מאַטעריאַל געשווינד אָבער מיט אַ גראָב ענדיקן. פינישינג סוף מיללס, אויף די אנדערע האַנט, האָבן סמודער עדזשאַז און זענען געניצט פֿאַר פּראַדוסינג אַ פיינער ייבערפלאַך ענדיקן. די ברירה צווישן ראַפינג און פינישינג מכשירים דעפּענדס אויף די מאַשינינג בינע און די געבעטן ייבערפלאַך קוואַליטעט.
5.מאַשין און שפּינדל קייפּאַבילאַטיז:די קייפּאַבילאַטיז פון די מילינג מאַשין, ספּעציעל די שפּינדל, שפּילן אַ וויטאַל ראָלע אין די ברירה פון אַ סוף מיל. סיבות ווי שפּינדל גיכקייַט, כאָרספּאַוער און טאָרק באַגרענעצן די גרייס און טיפּ פון סוף מיל וואָס קענען זיין געוויינט יפעקטיוולי. א הויך-גיכקייַט שפּינדל קענען שעפּן קלענערער, ​​לייטער סוף מיללס, כאָטש אַ נידעריק-גיכקייַט, הויך-טאָרק שפּינדל איז בעסער פֿאַר גרעסערע סוף מיללס.
6. קאַטינג גיכקייַט און פיטער קורס:די קאַטינג גיכקייַט און קאָרמען קורס זענען קריטיש סיבות אין סאַלעקטינג אַ סוף מיל ווייַל זיי באַשטימען די פיייקייַט פון די געצייַג צו באַזייַטיקן מאַטעריאַל יפישאַנטלי אָן שעדיקן. די ראַטעס בייַטן באזירט אויף די מאַשינינג מאַטעריאַל און די טיפּ פון שנייַדן. פֿאַר בייַשפּיל, סאַפטער מאַטעריאַלס קענען זיין מאַשינד ביי העכער ספּידז מיט מער אַגרעסיוו קאָרמען ראַטעס, בשעת האַרדער מאַטעריאַלס דאַרפן סלאָוער ספּידז און מער אָפּגעהיט פידז.
7. קולאַנט און לובריקיישאַן:די נוצן פון קולאַנט אָדער שמירעכץ קענען זייער ווירקן די פאָרשטעלונג פון אַ סוף מיל. קאָאָלאַנץ העלפן דיסאַפּייט היץ און רעדוצירן די נוצן פון מכשירים, ספּעציעל אין לאַנג אָדער טיף קאַץ. עטלעכע סוף מיללס זענען דיזיינד מיט טשאַנאַלז צו אַפּטאַמייז די קולאַנט לויפן צו די קאַטינג ברעג.
8. מכשירים געאָמעטרי:די דזשיאַמאַטרי פון די סוף מיל, אַרייַנגערעכנט די ווינקל פון די פלוץ און די פאָרעם פון די קאַטינג ברעג, אויך פיעסעס אַ באַטייַטיק ראָלע. וועריאַבאַל העליקס סוף מיללס, פֿאַר בייַשפּיל, קענען רעדוצירן ווייבריישאַן, וואָס איז וווילטויק ווען מאַשינינג לאַנג אָוווערכאַנגז אָדער דין-וואָלד טיילן.
9. וואָרקפּיעסע פיקסטורינג און רידזשידאַטי:ווי די וואָרקפּיעסע איז סיקיורד און די קוילעלדיק רידזשידאַטי פון די סעטאַפּ קענען השפּעה די ברירה פון סוף מיל. א ווייניקער שטרענג סעטאַפּ קען דאַרפן אַ געצייַג מיט אַ גרעסערע האַרץ דיאַמעטער צו פאַרמייַדן דעפלעקטיאָן.
10. עקאָנאָמיק קאָנסידעראַטיאָנס:צום סוף, עס זאָל אויך זיין קאַנסידערד עקאָנאָמיש סיבות אַזאַ ווי די פּרייַז פון די געצייַג קעגן זיין דערוואַרט לייפספּאַן און די פּרייַז פּער מאַשינד טייל. הויך-פאָרשטעלונג סוף מיללס קען האָבן אַ העכער ערשט קאָס, אָבער קענען רעזולטאַט אין נידעריקער קוילעלדיק מאַשינינג קאָס רעכט צו דער לענג פון די געצייַג לעבן און פאַסטער מאַשינינג ספּידז.