» 如何选择立铣刀

1.加工材料：立铣刀材料的选择很大程度上取决于所加工的材料。例如，高速钢 (HSS) 立铣刀通常用于加工铝等较软的材料，而硬质合金立铣刀由于其硬度和耐热性较高，更适合加工不锈钢等较硬的材料。氮化钛 (TiN) 或氮化钛铝 (TiAlN) 等涂层可以通过减少摩擦和提高耐磨性来进一步延长工具的使用寿命。
2.切割直径和长度：立铣刀的直径和长度会影响切削的光洁度和刀具去除材料的能力。较大的直径提供更坚固的工具，但可能不适合复杂或精细的细节。切削长度需要与所加工材料的深度相匹配，较长的长度用于更深的切削。然而，较长的立铣刀更容易受到振动和偏转的影响，从而影响精加工质量。
3. 刃数：立铣刀的排屑槽是去除材料的切削刃。排屑槽的数量会影响精加工质量、排屑和进给速度。更少的排屑槽可以容纳更大的切屑负载，这对于铝等材料是有利的。相比之下，更多的凹槽可以产生更精细的光洁度，并且通常用于较硬的材料。然而，过多的凹槽会减少切屑空间，导致热量积聚和刀具过早磨损。
4.切割类型：立铣刀专为特定类型的切削而设计。例如，粗加工立铣刀具有锯齿状边缘，可以快速去除大量材料，但光洁度较粗糙。另一方面，精加工立铣刀具有更光滑的边缘，用于生产更精细的表面光洁度。粗加工和精加工刀具之间的选择取决于加工阶段和所需的表面质量。
5.机器和主轴能力：铣床的性能，尤其是主轴，在选择立铣刀时起着至关重要的作用。主轴转速、马力和扭矩等因素限制了可有效使用的立铣刀的尺寸和类型。高速主轴可以处理更小、更轻的立铣刀，而低速、高扭矩主轴更适合更大的立铣刀。
6.切削速度和进给量：切削速度和进给率是选择立铣刀的关键因素，因为它们决定了刀具有效去除材料而不造成损坏的能力。这些速率根据所加工的材料和切削类型而有所不同。例如，较软的材料可以以更高的速度和更积极的进给速率进行加工，而较硬的材料则需要更慢的速度和更谨慎的进给。
7.冷却液和润滑：冷却液或润滑剂的使用会极大地影响立铣刀的性能。冷却剂有助于散热并减少刀具磨损，尤其是在长切削或深切削时。一些立铣刀设计有通道，以优化冷却液流向切削刃。
8.刀具几何形状：立铣刀的几何形状，包括凹槽的角度和切削刃的形状，也起着重要的作用。例如，可变螺旋立铣刀可以减少振动，这在加工长悬伸或薄壁零件时非常有用。
9.工件装夹及刚性：工件的固定方式和装置的整体刚性会影响立铣刀的选择。刚性较低的设置可能需要具有较大芯直径的工具以防止偏转。
10.经济考虑：最后，还应考虑经济因素，例如刀具成本与其预期使用寿命以及每个零件的加工成本。高性能立铣刀可能具有较高的初始成本，但由于更长的刀具寿命和更快的加工速度，可以降低总体加工成本。